देरी, नीतिगत बदलाव और सीमा पार प्रतिस्पर्धा से सिंगापुर की प्रीकास्ट फैक्ट्रियों पर दबाव

सिंगापुर की प्रीकास्ट पहेली: तेज़ फैक्ट्रियां, धीमी परियोजनाएं

कुछ हफ्तों में, सिंगापुर के किसी औद्योगिक क्षेत्र की सार्वजनिक सड़क अनौपचारिक भंडारण स्थल बन जाती है। कंक्रीट की दीवारें, स्लैब और बाथरूम मॉड्यूल ढोने वाले ट्रेलर कतारों में खड़े रहते हैं और उन निर्माण स्थलों के तैयार होने का इंतजार करते हैं, जहां इन्हें पहुंचाया जाना है। ये खेप एकीकृत निर्माण एवं प्रीफैब्रिकेशन हब (ICPH) से आती हैं। यहां भवन के पुर्जे स्वचालित प्रणालियों से घर के भीतर ढाले जाते हैं और ठीक समय पर डिलीवरी के लिए तैयार किए जाते हैं। जब डिलीवरी में देरी होती है, तो फैक्ट्रियों के सामने एक सीधी लेकिन महंगी दुविधा होती है: माल भीतर रखें और उत्पादन लाइन जाम करें, या तैयार इकाइयां सड़क किनारे छोड़ें और जुर्माने का जोखिम उठाएं। यह दृश्य एक बड़े विरोधाभास को दिखाता है। सिंगापुर ने निर्माण को तेज करने के लिए उच्च तकनीक वाले संयंत्रों में निवेश किया, लेकिन परियोजनाओं की रफ्तार धीमी पड़ने पर फैक्ट्रियां मुश्किल में आ जाती हैं।

ICPH बहुमंजिला संयंत्र हैं, जहां निर्माण और असेंबली के लिए डिजाइन की अवधारणा को कंक्रीट निर्माण में लागू किया जाता है। यहां दीवारों और फर्श के स्लैब जैसे 2D पुर्जों के साथ-साथ बाथरूम और पूरी तरह तैयार कमरों जैसे 3D मॉड्यूल बनाए जाते हैं। खुले प्रीकास्ट यार्ड में मजदूर बाहर रखे सांचों में कंक्रीट डालते हैं, जबकि ICPH में कई चरण स्वचालित होने के कारण काम तेजी से और कम श्रमिकों के साथ हो सकता है। फिर भी यह मॉडल दबाव में है। छह ICPH ही बनाए गए हैं, जबकि 2020 तक दस बनाने का दशक भर पुराना लक्ष्य अधूरा है। काकी बुकित का एक स्थल दो संचालकों के परिसमापन के बाद लंबे समय तक खाली पड़ा रहा; 2025 में वहां नया संचालक नियुक्त किया गया। 2020 में बंद हुई नए हब के लिए सार्वजनिक निविदाओं में कोई बोली नहीं आई। यह वह दौर था जब महामारी को लेकर अनिश्चितता थी और पूंजीगत खर्च पर रोक लगी हुई थी।

मुनाफे का सवाल सबसे बड़ी समस्या है। संचालकों का कहना है कि 2024 के कुछ महीनों में उत्पादन क्षमता से 20 प्रतिशत से 50 प्रतिशत तक कम रहा। मौसम से लेकर निर्माण स्थल की बाधाओं तक, निर्माण में देरी के कारण फैक्ट्रियां तय समय पर माल नहीं भेज पातीं। तैयार माल तेजी से सीमित भंडारण जगह घेर लेता है, इसलिए प्रबंधक एक-दो महीने के लिए उत्पादन घटा देते हैं, जब तक कि निर्माण स्थल गति नहीं पकड़ लेते। अधिक उत्पादन के लिए बनी लाइन रुक-रुककर चलने लगती है। पहले जहां अधिकारी निवेश की जल्दी भरपाई की उम्मीद करते थे, अब वे बहुत लंबी अवधि की बात करते हैं। यह अवधि 30 साल की भूमि पट्टों और ऐसे कारोबारी चक्रों से सीमित है जिन पर उनका नियंत्रण नहीं है।

ICPH क्या है और यह निर्माण के तरीके को कैसे बदलता है

ICPH निर्माण को नियंत्रित औद्योगिक चरणों की शृंखला में बदल देते हैं। स्थानीय तौर पर निर्माण और असेंबली के लिए डिजाइन के नाम से जानी जाने वाली यह पद्धति काम को निर्माण स्थल से हटाकर ऐसे कारखानों में ले जाती है जो दोहराए जाने वाले कामों में विशेषज्ञ होते हैं। व्यवहार में इसमें सटीक डिजिटल मॉडल, मानकीकृत सांचे, स्वचालित सरिया ढांचे, रोबोटिक या अर्ध-स्वचालित कंक्रीट ढलाई, नियंत्रित परिस्थितियों में कंक्रीट को जमाना और भेजने से पहले गुणवत्ता जांच शामिल हैं। निर्माण स्थल पर कर्मचारी तैयार पुर्जों को उठाकर उनकी जगह पर लगाते और जोड़ते हैं। इस पद्धति के फायदे आकर्षक हैं: बेहतर गुणवत्ता और अधिक सुरक्षित निर्माण स्थल, कम निर्माण समय, दोबारा काम करने की जरूरत में भारी कमी और तंग श्रम बाजार में कम श्रमिकों की आवश्यकता। एचडीबी ने बताया है कि फर्श के स्लैब जैसी कुछ प्रीकास्ट प्रक्रियाओं में प्रति श्रमिक-घंटा उत्पादकता 2.5 गुना तक बढ़ी। स्वचालन से मानवीय त्रुटियां घटती हैं और काम में एकरूपता आती है।

स्वचालित प्रीकास्ट निर्माण कैसे होता है

डिजाइन टीमें पहले आयाम और जोड़ तय करती हैं, ताकि फैक्टरी सांचे और सरिया तैयार कर सके। मशीनें सरियों को मोड़कर सही जगह रखती हैं। स्वचालित ढलाई बेड तय सीमाओं के भीतर कंक्रीट डालते हैं। खामियां कम करने के लिए कंक्रीट जमने के दौरान तापमान और नमी नियंत्रित रखी जाती है। फिर पुर्जों को सांचों से निकालकर तैयार किया जाता है और उन पर विशिष्ट पहचान चिह्न लगाए जाते हैं। आरएफआईडी या ब्लूटूथ टैग जैसे ट्रैकिंग उपकरण ढलाई से लेकर स्थापना तक हर पुर्जे की निगरानी करते हैं। इससे ऐसी उत्पादन लाइन बनती है जो पारंपरिक निर्माण के बजाय विनिर्माण संयंत्र की तरह काम करती है।

फैक्ट्रियां फिर भी क्यों ठप रहती हैं

इन फायदों के लिए काम का निरंतर प्रवाह जरूरी है। बाहर पुर्जे रखने की जगह वाले खुले यार्डों के विपरीत, ICPH सीमित जगह में बने होते हैं और उन्हें माल का प्रवाह बनाए रखना पड़ता है। जब निर्माण स्थल पिछड़ता है, तो फैक्टरी लगातार पुर्जे बनाकर उनका ढेर नहीं लगा सकती। थोड़ी-सी रुकावट भी पूरी उत्पादन लाइन पर असर डालती है। संयंत्र बंद करने के बजाय तैयार मॉड्यूल सार्वजनिक सड़कों पर रखना सस्ता पड़ता है, लेकिन इससे जोखिम बढ़ता है और जनता का भरोसा कम होता है। बेहतर उपाय यह है कि निर्माण स्थल के कार्यक्रम, लॉजिस्टिक्स और उत्पादन चक्रों में बेहतर तालमेल हो तथा इसके लिए साझा भंडारण और डिजिटल समन्वय किया जाए।

भंडारण जाम और डिलीवरी की अड़चनें

घनी आबादी वाले शहरों में देरी आम है। भारी बारिश, डिजाइन में बदलाव, उपयोगिता सेवाओं से जुड़े टकराव या श्रमिकों की कमी के कारण किसी मंजिल का निर्माण चक्र पीछे खिसक सकता है। फैक्टरी के लिए इसका मतलब है कि उस दिन तैयार की गई दीवारों और स्लैब को भेजने की जगह नहीं है। अंदर का भंडार जल्दी भर जाता है। भवन एवं निर्माण प्राधिकरण ने अस्थायी कब्जा लाइसेंस वाले भूखंड देकर इस अंतर को पाटने की कोशिश की है, जहां आम तौर पर तीन साल तक अतिरिक्त माल रखा जा सकता है। इससे मदद मिलती है, लेकिन यह एक संरचनात्मक समस्या का अस्थायी उपाय है। परियोजना टीमों और फैक्ट्रियों के बीच बेहतर तालमेल जरूरी है, ताकि उत्पाद तभी संयंत्र से निकलें जब निर्माण स्थल वास्तव में उन्हें लेने के लिए तैयार हो।

सॉइल बिल्ड कंस्ट्रक्शन ग्रुप के समूह मुख्य कार्यकारी लिम हान रेन ने पाया लेबार में ICPH संचालित किया है और अपेक्षित उत्पादन तथा बाजार की अब तक की वास्तविक मांग के बीच के अंतर पर नजर रखी है। उन्होंने बताया कि उत्पादकता का वादा निर्माण स्थल की तैयारी और लगातार मांग पर निर्भर करता है।

हकीकत यह है कि जिस भविष्य की हम कल्पना करते हैं, उसे साकार होने में हमारी उम्मीद से ज्यादा वक्त लग रहा है।

उन्होंने कहा कि पिछले दो वर्षों में हब का औसत उत्पादन करीब 30,000 घन मीटर रहा, जो उसकी क्षमता से लगभग एक चौथाई कम है। इस कमी से बड़े पैमाने पर उत्पादन के फायदे घटते हैं। साझा भंडारण, निर्माण स्थलों पर माल की सहज स्वीकृति और डिलीवरी स्लॉट का डिजिटलीकरण जैसे उपाय उपयोग बढ़ा सकते हैं और कारोबार की व्यवहार्यता सुधार सकते हैं।

सीमा पार से कीमतों का दबाव

मलेशिया के पारंपरिक प्रीकास्ट यार्डों के पास ज्यादा जमीन है और उनकी लागत भी कम है। वे कंक्रीट के पुर्जों की कीमत सिंगापुर के ICPH से लगभग 15 प्रतिशत से 20 प्रतिशत कम रख सकते हैं। सिंगापुर के कुछ प्रीकास्टर स्वीकृत आपूर्तिकर्ता के रूप में पात्र बने रहने के लिए छोटा स्थानीय यार्ड रखते हैं, जबकि अधिकांश उत्पादन मलेशिया के बड़े संयंत्रों में करते हैं। इस व्यवस्था से उन्हें घरेलू बाजार और क्षेत्र में कीमत के मामले में प्रतिस्पर्धा करने में मदद मिलती है, लेकिन इससे अधिक स्थायी लागत और कम भंडारण क्षमता वाले ICPH पर दबाव बढ़ता है।

सिंगापुर में जमीन और श्रम की ऊंची लागत कारोबार का जाना-पहचाना पहलू है। अब फर्क स्वचालित हब में लगने वाली बड़ी पूंजी का है। उपकरण, इमारतें और सॉफ्टवेयर महंगे हैं। डिलीवरी धीमी होने पर भी मूल्यह्रास नहीं रुकता। कम लागत वाले आयात उपलब्ध होने से कीमतों की प्रतिस्पर्धा ऑर्डर सीमा पार भेज सकती है और स्थानीय उत्पादन लाइनों का इस्तेमाल घटा सकती है।

नीतिगत बदलाव से मांग का स्वरूप बदला

स्थानीय खरीद से जुड़े नियम पिछले तीन वर्षों में बदलते रहे हैं। 2022 की शुरुआत में किए गए एक बदलाव के तहत सार्वजनिक आवास परियोजनाओं के अहम प्रीकास्ट पुर्जों का बड़ा हिस्सा स्थानीय स्तर पर खरीदना जरूरी था। अप्रैल 2024 में इस नीति में बदलाव किया गया, ताकि ठेकेदार स्थानीय और विदेशी, दोनों संयंत्रों से अधिक लचीले ढंग से माल ले सकें। आवास एवं विकास बोर्ड (एचडीबी) की योजना 2025 से 2027 के बीच निर्माण के लिए ऑर्डर पर मिलने वाले करीब 55,000 फ्लैट जारी करने की है। एजेंसी ने कहा कि स्थानीय फैक्ट्रियां कभी-कभी लगभग पूरी क्षमता से चलती हैं, इसलिए समयसीमा से समझौता किए बिना मांग के चरम दौर को पूरा करने के लिए उसे कई आपूर्ति माध्यमों की जरूरत है।

एचडीबी ने प्रीफैब्रिकेटेड, प्रीफिनिश्ड वॉल्यूमेट्रिक कंस्ट्रक्शन (PPVC) की लागत का भी पुनर्मूल्यांकन किया है। कमरों और बाथरूम के लिए अक्सर इस्तेमाल होने वाली इस पद्धति में 3D मॉड्यूल बनाए जाते हैं। बोर्ड ने बताया कि हाल की अधिकांश परियोजनाएं मुख्य रूप से 2D पुर्जों वाली उन्नत प्रीकास्ट कंक्रीट प्रणाली (APCS) की ओर क्यों बढ़ी हैं।

एचडीबी की PPVC पायलट परियोजनाओं की कुल लागत, मुख्य रूप से 2D पुर्जों से बनी APCS परियोजनाओं से औसतन 20 प्रतिशत तक अधिक थी। इसकी वजहों में उत्पादन, भंडारण और परिवहन जैसे खर्च शामिल हैं।

इस बदलाव से 3D मॉड्यूल के ऑर्डर घटे और PPVC पर केंद्रित कुछ निवेशों को उचित ठहराना मुश्किल हो गया। उद्योग जगत के नेताओं का यह भी कहना है कि 2D पुर्जों की आपूर्ति शृंखला अधिक मजबूत है, क्योंकि मांग बढ़ने पर उनके सांचों की नकल करना सस्ता और तेज है।

PPVC में निवेश और डूबी लागत की समस्या

3D मॉड्यूल का वजन 25 से 40 टन तक हो सकता है। इनके लिए तैयार संयंत्रों ने बड़ी गैन्ट्री क्रेनें खरीदीं, जिनमें से हर एक की कीमत अक्सर करीब S$250,000 थी। भारी मॉड्यूल उठाने के लिए उन्होंने अधिक ऊंचाई वाली इमारतें भी बनाईं। जब PPVC की मांग बढ़ रही थी, तब ये फैसले उचित थे। लेकिन जब बाजार का रुझान वापस 2D की ओर गया, तो उपकरण और भवन की विशेषताएं बाजार की जरूरतों से मेल नहीं खा रही थीं। यह तकनीक की विफलता कम, और इस बात की याद दिलाता है कि फैक्टरी का डिजाइन प्रमुख खरीदारों के उत्पाद रोडमैप के अनुरूप होना चाहिए।

कुछ प्रबंधकों को अब भी भरोसा है कि सार्वजनिक और निजी खरीदार आम पुर्जों पर सहमत हों तो निवेश से भरोसेमंद रिटर्न मिल सकता है। इंटीग्रेटेड प्रीकास्ट सॉल्यूशंस के निदेशक केविन सोह का तर्क है कि मांग पक्ष पर मानकीकरण से आपूर्ति पक्ष के स्वचालन की दक्षता बढ़ती है।

प्रीकास्ट पुर्जों के डिजाइन का और अधिक मानकीकरण करने से स्वचालित तकनीकों का बेहतर उपयोग हो सकेगा, क्योंकि उन्हें बनाने में इस्तेमाल होने वाले सांचों और प्रक्रियाओं में ज्यादा एकरूपता रखी जा सकती है।

सोह और अन्य लोगों ने ICPH के लिए लंबे पट्टे देने की भी सिफारिश की है, ताकि पूंजीगत लागत को अधिक समय में बांटा जा सके। इससे महामारी के दौरान निर्माण बाधित रहने से हुए उत्पादन नुकसान की भरपाई में मदद मिलेगी।

सरकारी सहायता और उद्योग की अर्थव्यवस्था

भवन एवं निर्माण प्राधिकरण ने इस पद्धति को अपनाने के लिए कई योजनाओं का इस्तेमाल किया है। उत्पादकता नवाचार परियोजना के तहत पात्र तकनीक की लागत का 70 प्रतिशत तक सह-वित्तपोषण किया जाता था। किसी प्रक्रिया में कम से कम 40 प्रतिशत उत्पादकता बढ़ाने वाले समाधानों के लिए इसकी अधिकतम सीमा S$10 मिलियन थी। यह योजना समाप्त हो चुकी है और अब इसकी जगह निर्मित पर्यावरण प्रौद्योगिकी एवं क्षमता अनुदान ने ली है। कर प्रोत्साहन भी मदद करते हैं। भूमि सघनीकरण भत्ता 2017 में ICPH के लिए बढ़ाया गया था और बजट 2025 में इसे बढ़ाकर 2030 के अंत तक जारी रखने की घोषणा की गई। अब तक केवल एक ICPH ने इस भत्ते का इस्तेमाल किया है। इसकी एक वजह यह है कि ज्यादातर हब 2017 से पहले बने थे और उन्हें इसका लाभ नहीं मिल सकता था।

BCA के एक प्रवक्ता ने संचालकों के लिए योजना बनाना आसान करने में एजेंसी की भूमिका और कारोबार की हकीकत, दोनों का सार बताया।

ICPH की वित्तीय व्यवहार्यता कई बातों पर निर्भर करती है, जिनमें बाजार में उनकी स्थिति, उत्पादों की पेशकश और मूल्य निर्धारण की रणनीतियां शामिल हैं। ICPH संचालकों को आने वाली प्रीकास्ट मांग और उत्पादों की खास जरूरतों की जानकारी देने के लिए BCA, एचडीबी जैसे प्रमुख खरीदारों के साथ काम जारी रखेगा।

संकट के बावजूद टिके रहने के उदाहरण भी हैं। 2012 में शुरू हुआ टियोंग सेंग प्रीफैब हब बाद में शुरू हुए BCA के भूमि निविदा कार्यक्रम से अलग विकसित किया गया था और इसकी लागत करीब S$36 मिलियन थी। संचालक का कहना है कि बाजार के चक्रों के साथ मुनाफा घटने-बढ़ने के बावजूद इस संयंत्र ने बड़ी परियोजनाओं में लगातार सेवाएं दी हैं। यह उदाहरण दिखाता है कि उत्पादों का मिश्रण और मांग स्थिर हो तो स्वचालित हब अपनी भूमिका बनाए रख सकते हैं।

अन्य जगहों पर आवास निर्माण का औद्योगिकीकरण

मुख्यभूमि चीन, हांगकांग और सिंगापुर में मॉड्यूलर निर्माण पर तुलनात्मक शोध कई समानताएं दिखाता है। मॉड्यूलर और प्रीकास्ट तरीके निर्माण समय घटाते हैं और गुणवत्ता बढ़ाते हैं। चुनौतियां भी जानी-पहचानी हैं। शुरुआती लागत पारंपरिक निर्माण से अधिक होती है, तैयारी में ज्यादा वक्त लगता है और तकनीकी मानक नवाचार की रफ्तार से पीछे हैं। सफलता के लिए स्पष्ट विनिर्देश, सहायक नीतियां और सार्वजनिक खरीदारों, ठेकेदारों तथा फैक्ट्रियों के बीच करीबी तालमेल जरूरी है।

भारत की हालिया पहल इस पर एक और नजरिया देती है। वैश्विक आवास प्रौद्योगिकी चुनौती के तहत छह लाइटहाउस परियोजनाएं शुरू की गईं, जिनमें बड़े पैमाने पर कई तरीकों का परीक्षण किया जा रहा है। इनमें 2D प्रीकास्ट, 3D वॉल्यूमेट्रिक मॉड्यूल, टनल फॉर्म और मिश्रित प्रणालियां शामिल हैं। इसका मकसद चालू परियोजनाओं में तेजी और गुणवत्ता दिखाना तथा पायलट चरण से व्यापक इस्तेमाल की ओर बदलाव तेज करना है। ये कार्यक्रम दिखाते हैं कि सार्वजनिक खरीद के जरिये मांग तय की जा सकती है, अपेक्षाएं स्पष्ट की जा सकती हैं और नवाचार करने वालों का जोखिम घटाया जा सकता है।

ICPH को सफल बनाने के उपाय

उद्योग की प्राथमिकताओं में मानकीकरण सबसे ऊपर है। अगर एचडीबी और निजी डेवलपर दीवारों, स्लैब, मुखौटों और बाथरूम इकाइयों की सीमित सूची पर सहमत हों, तो फैक्ट्रियां लंबे उत्पादन बैच चला सकती हैं, सांचों का बार-बार इस्तेमाल कर सकती हैं और बदलाव में लगने वाला समय घटा सकती हैं। एचडीबी और BCA ने प्रीफैब्रिकेटेड बाथरूम इकाइयों और घरेलू आश्रय स्थलों से शुरुआत की है। मानकीकृत नमूनों की व्यापक सूची से स्वचालित उत्पादन लाइनें अपनी निर्धारित क्षमता के करीब पहुंच सकती हैं, जिससे लागत और भरोसेमंदता बेहतर होगी।

पट्टे की शर्तें जोखिम तय करती हैं। ज्यादातर ICPH को 30 साल के पट्टे पर जगह मिली है। पट्टे की अवधि बढ़ाने से सालाना पूंजीगत खर्च घटेगा और वित्त जुटाना आसान होगा। यह खासकर उन संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें महामारी के दौरान लंबे समय तक रुकावटों का सामना करना पड़ा। इस उपाय के लिए संचालन सब्सिडी की जरूरत नहीं है और यह सीधे स्थायी लागत की समस्या को संबोधित करता है।

पारंपरिक यार्डों के साथ समान अवसर देना भी मददगार होगा। स्थानीय मौजूदगी और आयातित प्रीकास्ट से जुड़े नियम आपूर्ति की सुरक्षा बनाए रखें, लेकिन जब स्थानीय फैक्ट्रियों के पास अतिरिक्त क्षमता हो तो उत्पादन को सिंगापुर से बाहर न धकेलें। सार्वजनिक क्षेत्र की मांग की पारदर्शी जानकारी और उत्पादों के विनिर्देश पहले जारी करने से निवेश के फैसले लेने में भी मदद मिलेगी।

लॉजिस्टिक्स और निर्माण स्थल की तैयारी भी फैक्टरी की रफ्तार जितनी ही अहम है। जरूरी तकनीकी साधन पहले से मौजूद हैं। एकीकृत डिजिटल डिलीवरी से डिजाइन मॉडल, फैक्टरी ड्रॉइंग, निर्माण के चरण और स्थल की योजनाएं एक मंच पर जुड़ जाती हैं। आरएफआईडी या ब्लूटूथ टैग से पुर्जों पर नजर रखी जा सकती है, जिससे समय-सारणी, माल की स्वीकृति और वारंटी के रिकॉर्ड बेहतर होते हैं। एचडीबी ने क्रेन के रास्ते की योजना बनाने के लिए एआई, टकराव-रोधी प्रणालियों और स्थापना से पहले पैनलों की दिशा तय करने वाले उपकरणों का परीक्षण किया है, ताकि हाथ से सामान संभालने की जरूरत घटे। इन उपायों को साथ लागू करने से सांचे से लेकर स्थापना तक का प्रवाह सुचारु होता है। फैक्ट्रियां तैयार माल के साथ ठप रहने में कम समय बिताती हैं और उतना ही माल बनाती हैं जितना निर्माण स्थल ले सकता है।

स्थिरता और मजबूती

प्रीकास्ट तरीके कचरा घटा सकते हैं और अधिक स्वच्छ निर्माण में मदद कर सकते हैं। फैक्टरी में उत्पादन से सामग्री का बिखराव घटता है और कंक्रीट को जमाने की प्रक्रिया बेहतर होती है, जिससे दोबारा काम और खामियां कम होती हैं। कचरे से प्राप्त टिकाऊ निर्माण सामग्री पर शोध से ऐसे नए मिश्रण सामने आ रहे हैं जो मजबूती और टिकाऊपन बनाए रखते हुए कार्बन उत्सर्जन घटा सकते हैं। प्रीकास्ट संयंत्र मिश्रण और गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं, इसलिए ऐसी सामग्रियों का परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए वे अच्छी स्थिति में हैं।

सिंगापुर के निर्मित पर्यावरण की दीर्घकालीन दिशा स्पष्ट है। शहर तेजी से, सुरक्षित तरीके से और कम श्रमिकों के साथ निर्माण करना चाहता है। एचडीबी का लक्ष्य 2030 तक निर्माण स्थल की उत्पादकता में 40 प्रतिशत सुधार करना है। मानकीकृत उत्पादों और डिजिटल समन्वय से समर्थित स्वचालित प्रीकास्ट निर्माण इस लक्ष्य का बड़ा हिस्सा पूरा कर सकता है। मांग चरम पर होने पर व्यवस्था को आयात की गुंजाइश बनाए रखनी होगी, लेकिन प्रतिस्पर्धी स्थानीय फैक्ट्रियों का मजबूत आधार आपूर्ति शृंखलाओं पर दबाव के समय मजबूती देता है।

निष्कर्ष

• सिंगापुर में छह ICPH चल रहे हैं, जो 2020 तक दस बनाने के मूल लक्ष्य से कम हैं। एक स्थल लंबे समय तक खाली रहने के बाद नए संचालक के इंतजार में था।
• परियोजनाओं में देरी से भंडारण जाम हुआ और उत्पादन रोकना पड़ा; 2024 में कई हब का उत्पादन क्षमता से 20 प्रतिशत से 50 प्रतिशत तक कम रहा।
• मलेशिया के खुले यार्ड कम लागत वाली जमीन और अधिक भंडारण क्षमता के चलते प्रीकास्ट पुर्जे 15 प्रतिशत से 20 प्रतिशत कम कीमत पर बेचते हैं, जिससे सिंगापुर के ICPH के मुनाफे पर दबाव पड़ता है।
• PPVC की औसत लागत 20 प्रतिशत तक अधिक पाए जाने के बाद एचडीबी ने ज्यादातर परियोजनाओं में 3D PPVC से 2D APCS की ओर रुख किया है।
• सरकारी सहायता में तकनीक अपनाने के लिए अनुदान और 2030 तक बढ़ाया गया भूमि कर भत्ता शामिल हैं। वहीं BCA संचालकों को भविष्य की मांग की जानकारी देने के लिए काम कर रहा है।
• उद्योग की सिफारिशों में पुर्जों का व्यापक मानकीकरण, हब के लिए लंबी पट्टा अवधि और डिजिटल साधनों तथा साझा भंडारण से बेहतर लॉजिस्टिक्स शामिल हैं।
• स्वचालन से गुणवत्ता और प्रति श्रमिक-घंटा उत्पादकता में अब भी सुधार होता है। स्थिर और मानकीकृत मांग से फैक्ट्रियों की अर्थव्यवस्था और आपूर्ति की मजबूती फिर बेहतर हो सकती है।