जर्मन कंपनियों ने जापान को एशिया का विनिर्माण केंद्र चुना

वैश्विक अनिश्चितता के बीच जापान की ओर रणनीतिक रुख

जर्मन निर्माता जापान को बिक्री के बाजार से बदलकर एशिया के लिए उत्पादन केंद्र बना रहे हैं। जापान में जर्मन चैंबर ऑफ कॉमर्स एंड इंडस्ट्री (AHK Japan) के नए सर्वेक्षण के नतीजे बताते हैं कि देश में कारखाने रखने वाली कंपनियां आसपास के बाजारों को आपूर्ति करने के लिए जापान का इस्तेमाल कर रही हैं। इसकी वजह स्थिरता, लागत दक्षता और प्रमुख ग्राहकों से निकटता है। कमजोर येन ने यूरो में होने वाली लागत घटाई है, भरोसेमंद कानूनी व्यवस्था कारोबारी जोखिम कम करती है और जापान दक्षिण-पूर्व एशिया तथा चीन के करीब है, जो जर्मन आपूर्ति शृंखलाओं और राजस्व योजनाओं के लिए अब भी अहम हैं।

जापान में जर्मन कंपनियों की मौजूदगी कई लोगों के अनुमान से बड़ी है। करीब 730 जर्मन कंपनियां जापान में काम करती हैं और कम से कम 84 कंपनियां 132 स्थानों पर उत्पादन या असेंबली केंद्र चलाती हैं। ये संयंत्र सिर्फ स्थानीय बिक्री के लिए नहीं हैं। AHK Japan के मुताबिक, सर्वेक्षण में शामिल 41 प्रतिशत निर्माता जापान में बने उत्पाद दक्षिण-पूर्व एशियाई राष्ट्रों के संगठन (ASEAN) को निर्यात करते हैं, 38 प्रतिशत चीन भेजते हैं और 29 प्रतिशत उत्तरी अमेरिका में माल भेजते हैं। कारोबार का स्वरूप मिला-जुला है: 71 प्रतिशत उत्तरदाता एक ही संयंत्र से जापान और विदेशों के ग्राहकों को आपूर्ति करते हैं। यही लचीलापन जापान को आकर्षक बनाता है।

विस्तार की योजनाएं भी सामने हैं। AHK Japan के सर्वेक्षण में 57 प्रतिशत कंपनियों ने आने वाले वर्षों में जापान में उत्पादन क्षमता बढ़ाने की योजना बताई। मुख्यालयों की दिलचस्पी भी बढ़ रही है: 35 प्रतिशत कंपनियों ने विनिर्माण और विविधीकरण के आधार के रूप में जापान पर बढ़ते ध्यान की बात कही। एशिया में क्षमता बढ़ाने की जगह तलाश रही कंपनियों के लिए जापान का पक्ष मजबूत हो रहा है।

AHK Japan के ताजा सर्वेक्षण से क्या पता चलता है

AHK Japan का यह सर्वेक्षण देश में संयंत्र रखने वाले जर्मन निर्माताओं पर केंद्रित पहला अध्ययन है। इसमें 69 संबंधित कॉरपोरेट समूहों की 34 कंपनियों से राय ली गई। उत्तरदाता रसायन और औषधि, मशीनरी इंजीनियरिंग, चिकित्सा आपूर्ति और स्वास्थ्य देखभाल तथा ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता क्षेत्रों से हैं। इनमें से कई कंपनियां लंबे समय से जापान में हैं। चार में से तीन कंपनियां देश में 20 साल से अधिक समय से उत्पादन कर रही हैं और पांच में से एक इससे भी लंबे समय से काम कर रही है। अधिकांश कंपनियां एक संयंत्र चलाती हैं, जबकि पांच में से दो के देशभर में कई संयंत्र हैं।

आयात के बजाय जापान में उत्पादन क्यों

कंपनियां स्थानीय स्तर पर उत्पादन शुरू करने की प्रमुख वजहों में ग्राहकों से निकटता, जापानी ग्राहकों की सख्त और विशिष्ट जरूरतें तथा स्थिर आपूर्ति शृंखलाएं बताती हैं। प्रबंधक उच्च गुणवत्ता मानकों पर खरे उतरने वाले अत्यधिक कुशल कर्मचारियों तक पहुंच को भी अहम मानते हैं। इन वजहों से देरी कम होती है, उत्पादों को तेजी से अनुकूलित किया जा सकता है और दोषों की दर घटती है। जोखिम का विविधीकरण भी एक कारण है: एशिया की व्यापक रणनीति में जापान को स्थिर आधार के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।

उत्पादन कहां जाता है

सर्वेक्षण के निर्यात आंकड़े जापान के क्षेत्रीय केंद्र के रूप में काम करने का संकेत देते हैं। जापानी संयंत्रों से 41 प्रतिशत कंपनियां ASEAN बाजारों, 38 प्रतिशत चीन और 29 प्रतिशत उत्तरी अमेरिका को माल भेजती हैं। कई कंपनियां जापान और निर्यात, दोनों के लिए समानांतर उत्पादन करती हैं। इससे उन्हें देश के सघन लॉजिस्टिक्स नेटवर्क और क्षेत्रीय व्यापार समझौतों के जाल का लाभ मिलता है, जो एशिया के बाजारों तक पहुंच आसान कर सकते हैं।

लागत और येन: जापान जर्मनी से सस्ता क्यों हो सकता है

AHK Japan के मुताबिक, सर्वेक्षण में शामिल 95 प्रतिशत निर्माताओं का कहना है कि जापान में प्रति इकाई श्रम लागत उनके अपने देश से कम है। करीब आधे का अनुमान है कि यह अंतर 30 प्रतिशत तक है। प्रति इकाई श्रम लागत का अर्थ है उत्पादन की हर इकाई पर लगने वाली श्रम लागत, जिसमें वेतन का स्तर और उत्पादकता दोनों शामिल होते हैं। जापान में प्रति घंटे वेतन एशिया में सबसे कम न भी हो, फिर भी उच्च उत्पादकता, स्थिर प्रक्रियाएं और कम बर्बादी तैयार उत्पाद की प्रति इकाई लागत को जर्मनी के स्तर से नीचे ला सकती हैं। निर्यात के लिए उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए यह दक्षता एक अहम लाभ है।

कमजोर येन से बदलता है लागत का हिसाब

विनिमय दरें भी एक कारक हैं। जब यूरो के मुकाबले येन कमजोर होता है, तो वेतन, किराये और अन्य स्थानीय खर्चों की यूरो में लागत घट जाती है। इससे जापान में बने निर्यात उत्पादों पर मुनाफे का मार्जिन बढ़ता है। जापान के बाहर से बड़ी मात्रा में कच्चा माल और अन्य इनपुट मंगाने वाली कंपनियों को मुद्रा में उतार-चढ़ाव का प्रबंधन करना पड़ता है। हालांकि, कई कंपनियां खरीद पर हेजिंग कर सकती हैं, स्थानीय स्तर पर अधिक सामान जुटा सकती हैं या ग्राहकों के साथ कीमतों में बदलाव कर सकती हैं। येन ने जर्मन निर्माताओं को जापान से प्रतिस्पर्धा करने की अधिक गुंजाइश दी है।

प्रति इकाई श्रम लागत और वेतन में अंतर

प्रति इकाई श्रम लागत कम होने का मतलब यह नहीं कि श्रम सबसे सस्ता है। इसका संकेत कुशल संयंत्रों, परिष्कृत तरीकों और ऐसे कर्मचारियों से मिलता है जो महंगे दोबारा काम के बिना गुणवत्ता लक्ष्य हासिल करते हैं। जापान में जर्मन निर्माता अक्सर कम खर्च वाली उत्पादन लाइनों, दोहराए जा सकने वाले काम, प्रशिक्षित ऑपरेटरों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ मजबूत तालमेल के सहारे काम करते हैं। नतीजा यह होता है कि कुछ पड़ोसी देशों के मुकाबले औसत वेतन अधिक होने पर भी प्रति इकाई लागत कम रहती है और उत्पादन एकसमान होता है।

स्थान, लॉजिस्टिक्स और एशियाई ग्राहकों तक तेज पहुंच

जापान की भौगोलिक स्थिति और बुनियादी ढांचा जर्मन उत्पादन योजनाओं के अनुकूल हैं। दक्षिण कोरिया, चीन के तटीय इलाकों और दक्षिण-पूर्व एशिया तक वहां से कम समय में माल पहुंचाया जा सकता है। बंदरगाहों की क्षमता व्यापक है और देश के भीतर लॉजिस्टिक्स भरोसेमंद हैं। समय पर उत्पादन और निर्यात के कार्यक्रम के लिए यह अहम है। एशिया के कई देशों के साथ जापान के आर्थिक साझेदारी समझौते भी हैं, जो जापान में बने माल पर शुल्क घटा सकते हैं या सीमा शुल्क प्रक्रिया सरल कर सकते हैं।

ASEAN और चीन को आपूर्ति

ASEAN जर्मन औद्योगिक आपूर्तिकर्ताओं के लिए विकास का अहम स्रोत बना हुआ है, जबकि ऑटोमोबाइल, रसायन, मशीनरी और चिकित्सा उपकरणों के लिए चीन एक महत्वपूर्ण बाजार है। AHK Japan का सर्वेक्षण दिखाता है कि जापान में जर्मन उत्पादन का बड़ा हिस्सा इन दोनों गंतव्यों को भेजा जाता है। जापान में उत्पादन करने से क्षेत्रीय ग्राहकों की इंजीनियरिंग टीमों तक पहुंचने की दूरी कम होती है और स्थानीय मानकों के अनुसार उत्पादों में बदलाव तेज होता है।

उत्तरी अमेरिका को शिपमेंट

सर्वेक्षण में शामिल लगभग एक-तिहाई निर्माता जापान से उत्तरी अमेरिका को माल भेजते हैं। यह हिस्सा उल्लेखनीय है, हालांकि कंपनियां व्यापार नीति पर करीबी नजर रख रही हैं। प्रबंधन टीमें शुल्क के जोखिम, आपूर्ति में लगने वाले समय और ग्राहकों की डिलीवरी जरूरतों के बीच संतुलन बना रही हैं। कुछ कंपनियां उत्तरी अमेरिका को जापान से आपूर्ति जारी रखेंगी, खासकर उन उत्पादों के लिए जिनमें जापानी इनपुट या ऐसी प्रक्रियाओं की जरूरत होती है जिन्हें दूसरी जगह दोहराना मुश्किल है।

स्थिरता और कानून का शासन जोखिम घटाते हैं

कारोबारी सर्वेक्षणों से पता चलता है कि जर्मन कंपनियां जापान की पूर्वानुमेयता को महत्व देती हैं। AHK Japan और KPMG के हालिया कारोबारी माहौल सर्वेक्षण में 94 प्रतिशत जर्मन कंपनियों ने आर्थिक स्थिरता को जापान का सबसे बड़ा लाभ बताया। मुनाफे की स्थिति भी मजबूत है: बड़ी संख्या में कंपनियों ने जापान में मुनाफा दर्ज किया और एक उल्लेखनीय हिस्से ने कर-पूर्व दोहरे अंकों का मार्जिन हासिल किया। वैश्विक व्यापार नीति अधिक अनिश्चित हो रही है, ऐसे में जापान के स्पष्ट नियम और अनुबंध लागू कराने की व्यवस्था कॉरपोरेट बोर्डों को भरोसा देती है।

जर्मन चैंबर्स ऑफ इंडस्ट्री एंड कॉमर्स के संघ (DIHK) में विदेश व्यापार प्रमुख फोल्कर ट्रायर ने चेतावनी दी कि बढ़ता संरक्षणवाद जर्मन निर्यातकों के लिए विदेश में कारोबार को जटिल बना रहा है। उन्होंने कहा कि इसका असर अमेरिका में सबसे ज्यादा महसूस किया जा रहा है, जहां नीतियों में बदलाव से निर्माताओं की योजना बनाना मुश्किल हुआ है।

संरक्षणवादी रुझान जर्मन कंपनियों के लिए विदेश में कारोबार को जटिल बना रहे हैं, खासकर अमेरिका में, और निर्यात में सुधार को टाल रहे हैं।

वॉशिंगटन में जर्मन उद्योग और वाणिज्य प्रतिनिधिमंडल का नेतृत्व करने वाले क्रिस्टोफ शेमियोनेक ने अमेरिका में निवेश की योजना के बारे में पूछे जाने पर वहां के नीतिगत माहौल का दो टूक वर्णन किया।

वहां का तरीका मुख्य रूप से अव्यवस्था है, जिसका मतलब हमेशा योजना को लेकर अनिश्चितता होता है।

औद्योगिक मौजूदगी और स्वचालन की भूमिका

जापान में जर्मन निर्माता उन क्षेत्रों में केंद्रित हैं जहां गुणवत्ता और इंजीनियरिंग की गहराई मायने रखती है। इनमें रसायन और औषधि, मशीनरी इंजीनियरिंग, चिकित्सा आपूर्ति और ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता प्रमुख हैं। कई कंपनियां छोटी असेंबली लाइनों से आगे बढ़कर स्थानीय आपूर्तिकर्ता नेटवर्क, परीक्षण और ग्राहकों को उत्पाद के इस्तेमाल में सहायता देने वाली पूर्ण प्रक्रिया वाली इकाइयां बन गई हैं। यह बदलाव जापानी ग्राहकों की जरूरतों और एशिया तथा अन्य क्षेत्रों के उन्नत बाजारों में निर्यात के लिए जरूरी मानकों को दर्शाता है।

औद्योगिक रोबोटों के इस्तेमाल में जापान दुनिया के सबसे आगे रहने वाले देशों में से एक है। इससे वहां के कारखानों की लागत और गुणवत्ता के स्वरूप को समझने में मदद मिलती है। इंटरनेशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्स के मुताबिक, 2024 में जापान में 44,500 औद्योगिक रोबोट लगाए गए और वहां चालू रोबोटों की कुल संख्या करीब 450,500 तक पहुंच गई। स्वचालन से सटीकता, एकसमान उत्पादन और संयंत्र के चालू रहने का समय बढ़ता है। जापान में काम कर रही जर्मन कंपनियों के उत्पादन में भी इनका फायदा मिलता है।

जर्मन कंपनियों के लिए इसका क्या मतलब है

अधिक स्वचालन वाले संयंत्र उत्पादों की जटिलता में बदलाव और छोटे बैचों का उत्पादन बड़ी लागत वृद्धि के बिना संभाल सकते हैं। यह उन जर्मन आपूर्तिकर्ताओं के लिए उपयोगी है जो अक्सर विशेष पुर्जे, ग्राहक की जरूरत के मुताबिक मशीनरी या उच्च विश्वसनीयता वाले चिकित्सा और रासायनिक उत्पाद बनाते हैं। एशिया में मांग में उतार-चढ़ाव होने पर ये संयंत्र उत्पादन को अधिक आसानी से घटा-बढ़ा सकते हैं।

कंपनियों के सामने आने वाली चुनौतियां

जापान में जर्मन निर्माताओं के लिए कुशल कर्मचारियों को भर्ती करना और बनाए रखना सबसे बड़ी चुनौती है। AHK Japan के सर्वेक्षण में 82 प्रतिशत कंपनियों ने कहा कि योग्य कर्मचारियों की भर्ती मुश्किल है, खासकर मशीन और संयंत्र ऑपरेटरों, तकनीशियनों तथा तकनीकी विशेषज्ञों की। विनिर्माण क्षेत्र में प्रबंधकीय पदों के लिए अब आधी कंपनियां अंग्रेजी कौशल जरूरी मानती हैं, जिससे संभावित उम्मीदवारों का दायरा छोटा हो जाता है। कंपनियां काम के दौरान प्रशिक्षण, तकनीकी कॉलेजों के साथ साझेदारी, अधिक व्यवस्थित करियर पथ और जापान के भीतर स्थानांतरण के लिए लक्षित पैकेजों के जरिए इसका मुकाबला कर रही हैं।

मुद्रा जोखिम एक और चिंता है। जापान में जर्मन सहायक कंपनियों के अलग सर्वेक्षण में 76 प्रतिशत ने मुद्रा में उतार-चढ़ाव को बड़ी चुनौती बताया। कंपनियां हेजिंग का इस्तेमाल बढ़ा रही हैं और स्थानीय स्तर पर खरीदारी के जरिए येन में होने वाले राजस्व को येन में होने वाली लागत से मिलाने के तरीके तलाश रही हैं। कुछ कंपनियां विनिमय दर में बदलाव के अनुसार कीमतें जल्दी बदलने के लिए अपनी मूल्य सूची नए सिरे से तैयार कर रही हैं। महंगाई और ऊर्जा लागत पर भी कड़ी नजर रखी जा रही है, लेकिन उत्तरदाताओं के मुताबिक इनका असर श्रम बाजार और मुद्रा के उतार-चढ़ाव से कम विघटनकारी रहा है।

चीन, भारत और अमेरिका की तुलना में जापान

चीन से जोखिम घटाने के कदम, बाजार से पूरी तरह हटे बिना

जर्मन कंपनियां चीन में अपनी मौजूदगी बनाए रखते हुए वहां के प्रति अपने जोखिम को संतुलित कर रही हैं। AHK Japan और KPMG के 2024 के कारोबारी माहौल सर्वेक्षण के अनुसार, 38 प्रतिशत जर्मन कंपनियां उत्पादन चीन से जापान ले जा रही हैं। अन्य 23 प्रतिशत क्षेत्रीय प्रबंधन के कामकाज जापान स्थानांतरित कर रही हैं। साथ ही, जापान के कई संयंत्र अब भी चीन को निर्यात करते हैं। यह बदलाव विविधीकरण के लिए है, पूरी तरह बाहर निकलने के लिए नहीं।

एशिया की योजनाओं में भारत की बढ़ती भूमिका

KPMG और इंडो-जर्मन चैंबर ऑफ कॉमर्स के 2025 के सर्वेक्षण में 79 प्रतिशत जर्मन कंपनियों ने 2030 तक भारत में निवेश की योजना बताई। आधे से अधिक कंपनियों को उम्मीद है कि उस समय तक वे भारत को एशिया के लिए उत्पादन केंद्र के रूप में इस्तेमाल करेंगी। मौजूदा दौर में भारत राजनीतिक स्थिरता, विशेषज्ञों का बड़ा समूह और कम वेतन लागत उपलब्ध कराता है। हालांकि, नौकरशाही और जटिल नियम-कायदों जैसी चुनौतियां बनी हुई हैं। कई जर्मन निर्माता कई केंद्रों पर आधारित रणनीति अपनाएंगे: उच्च विशिष्टता वाले उत्पादन और उत्तर-पूर्व तथा दक्षिण-पूर्व एशिया से निकटता के लिए जापान, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन और साझा क्षमता केंद्र जैसी सेवाओं के लिए भारत।

अमेरिका की अनिश्चितता से निवेश का समय बदल रहा है

जर्मन कंपनियां अमेरिका को उत्पादन या निर्यात के गंतव्य के रूप में भी देख रही हैं। इफो संस्थान के हालिया सर्वेक्षण में पाया गया कि अमेरिका में निवेश की योजना रखने वाली लगभग 30 प्रतिशत जर्मन कंपनियों ने इसे टाल दिया और 15 प्रतिशत ने शुल्क को लेकर अनिश्चितता के बीच परियोजनाएं रद्द कर दीं। वाहनों पर शुल्क के नए उपायों ने ऑटोमोबाइल से जुड़े निर्यातकों की मुश्किलें और बढ़ाई हैं। कंपनियां अमेरिका में बिक्री जारी रखे हुए हैं, लेकिन निवेश समितियां अब जोखिम की अधिक सख्त जांच कर रही हैं। इससे एशिया-केंद्रित क्षमता के लिए जापान जैसे स्थिर स्थान अधिक आकर्षक बनते हैं।

प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता और ब्रांड का असर

वैश्विक उपभोक्ता शोध से समझने में मदद मिलती है कि जापान में बने जर्मन उत्पाद विभिन्न बाजारों में क्यों सफल हो सकते हैं। नूर्नबर्ग इंस्टीट्यूट फॉर मार्केट डिसीज़न्स के हालिया सर्वेक्षण के मुताबिक, प्रमुख देशों में ‘मेड इन जर्मनी’ सबसे भरोसेमंद उत्पाद-मूल पहचान है। विनिर्माण गुणवत्ता और इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले में जापान की छवि भी मजबूत है। जर्मन इंजीनियरिंग, जापानी विनिर्माण की सटीकता और सघन आपूर्तिकर्ता नेटवर्क का मेल उन निर्यात रणनीतियों को सहारा दे सकता है जो भरोसे, टिकाऊपन और एकसमान प्रदर्शन पर निर्भर हैं। ASEAN और चीन के कई औद्योगिक खरीदारों के लिए इन खूबियों का मेल आकर्षक है।

विकास का स्वरूप कैसा हो सकता है

जापान में क्षमता बढ़ाने की योजनाएं तेजी से उछाल के बजाय क्रमिक विस्तार का संकेत देती हैं। AHK Japan के सर्वेक्षण के मुताबिक, 57 प्रतिशत निर्माता विस्तार करना चाहते हैं और एक-तिहाई से अधिक कंपनियों ने उत्पादन और विविधीकरण के आधार के रूप में जापान को इस्तेमाल करने में मुख्यालयों की बढ़ती दिलचस्पी बताई। श्रम बाजार में कमी बनी रहने से भारी काम में रोबोटों की भूमिका बढ़ने की संभावना है। वैश्विक स्तर पर रोबोटों की स्थापना 2025 में बढ़कर करीब 575,000 इकाइयों तक पहुंचने और 2028 तक 700,000 से अधिक होने का अनुमान है। इसमें एशिया मुख्य विकास इंजन होगा। जापान के स्थापित स्वचालन तंत्र के कारण नई उत्पादन लाइनों में उन्नत प्रक्रियाएं अपनाना आसान होगा। इससे उन जर्मन निर्माताओं को लाभ मिलेगा जिन्हें एशिया के ग्राहकों के लिए स्थिर उत्पादन, कम दोष दर और कम आपूर्ति समय चाहिए।

मुख्य बातें

• जर्मन निर्माता अब जापान को सिर्फ बिक्री बाजार नहीं, बल्कि क्षेत्रीय निर्यात केंद्र के रूप में देख रहे हैं।
• जापान में करीब 730 जर्मन कंपनियां काम करती हैं और कम से कम 84 कंपनियां 132 स्थानों पर कारखाने चलाती हैं।
• जापान से 41 प्रतिशत कंपनियां ASEAN, 38 प्रतिशत चीन और 29 प्रतिशत उत्तरी अमेरिका को निर्यात करती हैं।
• सर्वेक्षण में शामिल 71 प्रतिशत कंपनियां एक ही संयंत्र से जापान और विदेशी बाजारों को आपूर्ति करती हैं।
• 57 प्रतिशत कंपनियां जापान में क्षमता बढ़ाने की योजना बना रही हैं और 35 प्रतिशत ने मुख्यालयों की बढ़ती दिलचस्पी की बात कही।
• 95 प्रतिशत कंपनियों के मुताबिक प्रति इकाई श्रम लागत जर्मनी से कम है; 47 प्रतिशत का अनुमान है कि अंतर 30 प्रतिशत तक है।
• कुशल कर्मचारियों की भर्ती और मुद्रा जोखिम प्रमुख चुनौतियां हैं; 82 प्रतिशत कंपनियों को भर्ती में मुश्किल आती है।
• 38 प्रतिशत कंपनियां उत्पादन चीन से जापान ले जा रही हैं और 23 प्रतिशत क्षेत्रीय प्रबंधन जापान स्थानांतरित कर रही हैं।
• जापान में स्वचालन का व्यापक तंत्र अहम ताकत है: 2024 में 44,500 रोबोट लगाए गए और करीब 450,500 रोबोट चालू थे।
• अमेरिका की व्यापार नीति में अनिश्चितता और भारत में बढ़ती निवेश योजनाएं एशिया के स्थिर केंद्र के रूप में जापान के पक्ष को मजबूत करती हैं।